近日，由中國五冶集團承建的全球最先進的第三代6.78米搗固焦爐——國家能源集團煤焦化公司西來峰360萬噸/年搗固焦項目2號焦爐成功點火烘爐，標志著項目正式邁入投產沖刺階段。

　　該項目是國家能源集團落實習近平總書記視察榆林化工重要講話精神，推動傳統煤化工產業“高端化、智能化、綠色化”轉型而實施的重點示范項目。項目采用我國自主研發設計的特大型搗固煉焦技術，是目前世界上炭化室最高、單孔產焦量最大、污染物排放最低、技術工藝最現代、智能裝備最先進的第三代6.78米搗固焦爐，一期年產干全焦（包括焦粉）160萬噸，建成后將打造各類污染物超低排放、生態化、智能化、智慧化的世界一流“燈塔工廠”。

“五冶品質”夯實筑牢焦爐基礎

　　焦爐基礎是土建施工中最復雜的部位。在土建施工階段，項目團隊根據現場條件變化，積極優化調整關鍵線路，加大“人、機、材”的投入力度，通過在焦爐基礎底板、柱、頂板采取流水作業的方式縮短了土建施工工期，確保了項目大棚的順利安裝。項目部還創新性地實施兩座焦爐的土建安裝與大棚安裝工序的平行施工和大穿插作業，在確保安全的前提下提高了施工效率。針對焦爐基礎數量超5000個高精度預埋管群施工作業，項目部通過焦爐基礎網格化系列技術的有效運用，在提高安裝效率的同時確保了安裝精度，最終比策劃工期提前14天實現了一期焦爐大棚安裝節點，為后續施工打下了堅實基礎。

“三大法寶”鑄造焦爐高品質“內核”

　　焦爐砌筑是焦爐建造的核心環節，其質量直接決定了焦爐的生產效率和使用壽命。在焦爐砌筑過程中，項目團隊采用中國五冶集團獨有的“耐火材料智能管理平臺、爐體平層砌筑三維動態控制技術、“6S”爐體平層砌筑”三大法寶，極大地提高了砌筑精度和質量，切實解決了大型焦爐爐體建造效率、質量控制等難題。項目部通過公司自主知識產權、國內領先的智能耐材管理平臺，結合參數化建模及BIM、GIS等技術的綜合應用，實現了現場耐材的高效、精準、低損耗管控；通過運用爐體平層砌筑三維動態控制技術，構建空間三維動態控制測量網，實現了焦爐平層砌筑的精準定位和操作，在不斷提升建造品質的同時進一步優化了項目工期；通過采用公司獨創的“6S”爐體平層砌筑方法，層層放線、層層配磚、層層砌筑、層層勾縫、層層清掃、層層驗收，不僅實現了爐體砌筑的標準化流水作業，還進一步保證了焦爐的砌筑質量。在全體建設人員的共同努力下，項目較策劃工期提前11天實現了2號焦爐封頂。

技術保駕、匠心護航，實現焦爐設備高質量安裝

　　焦爐設備安裝是確保焦爐密閉性穩定和正常運行的關鍵步驟，為此項目部調集經驗豐富的焦爐設備安裝技術人員和作業班組共同攻關爐體設備安裝任務，安裝團隊充分運用公司獨有的大型焦爐護爐鐵件對稱化快速安裝加壓技術、受限空間交換開閉器快速安裝與集氣系統模塊化安裝技術、大型焦爐護爐鐵件彈簧智能管理平臺等技術，有效解決了護爐設備安裝區域小、單個構件重、安裝質量要求高等施工難點，確保了護爐設備的快捷高效安裝，為項目成功點火烘爐創造了有利條件。項目管理團隊以精益求精、追求極致的工匠精神，全力打造“百分百高品質現場”，贏得了業主的充分肯定。

　　中國五冶集團項目團隊將持續錘煉“全國焦爐之冠”的硬核實力，以“嚴苛態度、超高標準”打造高品質現場，以“五冶速度、五冶服務、五冶品質”助力項目早日建成投產，為推動地方經濟綠色低碳循環發展貢獻五冶力量。